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活塞杆机械加工工艺过程

工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 棒料φ 80mm × 760mm 锯床 2 锻造 自由锻成φ 62mm × 1150mm   3 热处理 退火   4 划线 划两端中心孔线   5 钳工 钻两端中心孔 B2.5   6 粗车 夹一端，顶另一端，粗车外圆至φ 55mm CW6163 7 粗车 倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ 55mm 接工序 6 加工处 CW6163 8 热处理 调质处理 28~32HRC   9 粗车 夹一端，中心架支承另一端，切下右端 6mm 做试片，进行金相组织检查，端面车平，钻中心孔 B2.5 CW6163 10 粗车 倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，保证总长 1090mm ，钻中心孔 B2.5 CW6163 11 精车 两装夹工作，车工件右端 M39 × 2-6g ，长 60mm ，直径方向留加工余量 1mm ，车φ 50 mm × 770mm 时，要使用跟刀架，保证 1:20 的锥度，并留有加工余量 1mm CW6163 12 精车 倒头两装夹工件，车另一端（左端）各部及螺纹 M39 × 2-6g ，长度 100mm ，直径方向留加工余量 1mm ，六方处外径车至φ 48mm ，并车六方与φ 50 mm 连接的锥度 CW6163 13 磨 修研两中心孔   14 粗磨 两装夹工作，粗磨φ 50 mm × 770mm ，留磨量 0.08~0.10mm M1432 15 粗磨 两装夹工件，粗磨 1:20 锥度，留磨量 0.1mm M1432 16 车 两装夹工作，车右端螺纹 M39 × 2-6g ，切槽 5mm ×φ 36mm ，倒角 1 × 45 ° CW6163 17 车 倒头两装夹工作，车左端螺纹 M39 × 2-6g ，切槽 7mm ×φ 36mm ，倒角 2 × 45 ° CW6163 18 磨 修研两中心孔   19 半精磨 两装夹工件，半精磨φ 50 mm × 770mm ，留精磨量 0.04~0.05mm M1432 20 半精磨 两装夹工件，半精磨 1 ： 20 锥度，留精磨余量 0.04~0.05mm M1432 21 热处理 渗氮处理φ 50 mm × 770mm ，深度为 0.25~0.35mm ，渗氮时，工件应垂直吊挂，防止工件变形，另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套   22 铣 铣六方至图样尺寸 41mm × 41mm X53K 、分度头 23 精磨 两装夹工作，精磨φ 50 mm × 770mm ，至图样尺寸 M1432 24  精磨 两装夹工作，精磨 1:20 锥度至图样尺寸 M1432 25 检验 按图样检验各部尺寸   26 入库 涂油包装入库     活塞杆采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。

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